Sızdırmazlık kenarı:
bu fenomen, malzeme özellikleri, aşırı sıcak presleme nedeniyle genellikle buzlu PVC'de görülür.
Çözüm:
Bu tür malzemeler için sızdırmazlık hata ayıklama süresi iki katına çıkar, çalışanların ayak kuvveti kontrolü yapılır ve kalite denetiminin denetim sıklığı artar.
Düzensiz kenar onarımı:
Mühür çalışanlar tarafından manuel olarak kesildiğinden, eşit olmayan sızdırmazlık veya tanıdık olmayan personel becerileri, düzensiz kenar onarımına yol açacaktır.
Çözüm:
Şirketin tüm çalışanları, ambalajlamadan önce özel işler, sıkı kalite kontrol, özel denetim yapmak için özel personel uygular.
Gram ağırlık sorunu:
dolum makinesi sorunu, genel sıvı ürün hatası 5G, boncuk ürün hatası 10G
Çözüm:
Dolum makinesi düzenli olarak düzeltilir ve her dolum ürünü tartılır.
İç malzemenin buharlaşması:
dış malzemenin hava geçirgenliği, iç malzemenin uçmasına neden olarak gram ağırlığını azaltır.TPU ürün uçuculuğu en hızlısı, EVA ikinci, PVC göreli uçuculuğu en yavaşı (bir kare gün 4G'yi uçurabilir).OPP torba ise, PE torba ambalajı iyi bir sızdırmazlık torbasıdır.
Renk Sorunu:
baskı rengine bölünmüş: serigrafi mürekkebi birkaç kez tonlama, biraz farklı tonlama oranı baskı rengine neden olur, UV baskı makinesi arızası baskı sorunlarına yol açar, PVC şeffaflığı da baskı rengine neden olur
Çözüm:
serigrafi işlemi birkaç kez renk gerektirir, her seferinde ilk örnek karşılaştırmasını yapacaktır;UV makinesi düzenli denetimi, denetimi güçlendirmek için kalite denetim süreci, aynı renk yönetiminin aynı partisine sıkı sıkıya bağlı olarak hammadde özelleştirmesi.
İç malzemenin renk farkı:
renk farkının iki nedeni vardır: ilk numune uzun bir süre sonra sararır, bu da dökme mallar için kötü içeriklere ve eşleşen ürünlerin görsel renk farklılıklarına yol açar, bu nedenle çoğaltmadan önce imzalı numuneyi tekrar göndermeniz gerekir. .
İkinci:
Personelin yanlış çalışması nedeniyle aynı iç malzeme partisi, farklı bileşenlerle sonuçlanan bu çözüm, kalite kontrolünü güçlendirmek için.
sızıntı:
şekillendirme ve sızdırmazlık güçlü değildir ve ürün sızıntısına neden olur: çözüm: önce aşındırıcının hata ayıklanması gerekir ve ardından büyük malların prova veya üretimi;Kalıplama işleminde yarım saatlik numune incelemesi, genel dolum basıncı testi ve hava tabancası üfleme;Doldurma ayrıca yarım saatlik nokta kontrol, basınç testidir;Paketleme tablosunun manuel denetimi vardır.
Küf:
koruyucuların koruyucu veya hafif ölçümü yok
Çözüm:
fabrikamızda bu tür sorunlar ortaya çıkmadı, kendi özel küf kontrol sistemimiz var!